Машина для полірування дзеркал з нержавіючої сталі

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників верстатів для полірування дзеркал з нержавіючої сталі в Китаї, які відрізняються якісною продукцією та хорошою ціною. Будь ласка, будьте впевнені, що купуєте на нашому заводі машину для полірування дзеркал з нержавіючої сталі оптом. Щоб отримати пропозицію, зв’яжіться з нами зараз.

Це обладнання — це важка-відцентрова фінішна машина з великою вантажопідйомністю, спеціально-зроблена для пакетної фінішної обробки великих-заготовок. Оснащений високо-потужним двигуном 18,5 кВт, він має потужну рушійну силу з одноразовою-завантажувальною потужністю 4×50 л, збільшенням об’єму обробки на 67% порівняно з моделлю 790A, ідеально адаптованим до потреб безперебійних ліній масового виробництва. Швидкість можна вільно регулювати в діапазоні 0-200 об./хв., із відмінною адаптацією до різних процесів: низька-швидкість дозволяє досягти високо-точної дзеркальної полірування, тоді як висока-швидкісна робота підходить для операцій грубого шліфування та видалення задирок, реалізуючи інтеграцію кількох процесів на одній машині.

Обладнання оснащено чотирма комплектами важких-п’ятикутних барабанів (загалом 16). Оболонка барабана виготовлена ​​зі сталевої пластини товщиною 10 мм з відмінною стійкістю до ударів і деформації; внутрішня оболонка барабана виготовлена ​​з над-зносостійкого-поліуретану з на 80% вищою зносостійкістю, ніж у звичайних моделей, підходить для високо-інтенсивної фінішної обробки високо-твердих і великих-заготовок. Барабанна трансмісія має комбіновану конструкцію шестерень із литої сталі та шестерень із нейлону MC із над-сильною-несучою здатністю та стабільною роботою, що забезпечує безперебійну роботу обладнання 24/7.

Барабанна установка має повністю закриту структуру з конструкцією ущільнення під високим-тиском, яка може витримувати величезний відцентровий тиск, що створюється під час високо-швидкісної роботи, і ефективно запобігає просочуванню води та витоку рідини. База обладнання має вбудований-резервуар для збору рідини-великої місткості, який може збирати велику кількість шліфувальної рідини для централізованого зливу та обробки, що дуже підходить для велико-масштабних цехів промислового масового виробництва. Крім того, обладнання оснащено високо-потужною незалежною системою розсіювання тепла, щоб забезпечити довгострокову-стабільну роботу всієї машини без перегріву.

(1) Загальна структура

Завдяки -надежній-конструктивній конструкції він складається з товстої сталевої пластини верхньої кришки, над-важкої зварної основи, велико-барабану поворотного столу, електричної шафи керування промислового-класу та великого-баку для прийому матеріалу. Усі основні компоненти були посилені, щоб забезпечити високу-несучу здатність, адаптуючись до довгострокових-важких-умов роботи.

• Верхня кришка: зварена зі сталевої пластини товщиною 10 мм із професійним зносостійким покриттям на поверхні, що значно підвищує довговічність; передні захисні розсувні двері мають надміцну-конструкцію петлі з вбудованими-подвійними перемикачами ходу для досягнення подвійного захисту та забезпечення безпеки експлуатації; вентиляційні жалюзі з обох кінців мають великі знімні типи, що полегшує внутрішнє розсіювання тепла обладнання та щоденне чищення та технічне обслуговування.
• Основа: зварена з важкої сталевої сталі, нижня частина оснащена ударостійкими чавунними накладками для важких-навантажень, які можуть ефективно поглинати вібрацію, що виникає під час роботи обладнання, і запобігати пошкодженню підлоги фабрики; фіксуюча пластина двигуна має подвійну-гвинтову структуру гідравлічного регулювання для легкого й економічного-регулювання натягу ременя важкого-мотора; резервуар для збору рідини великої-об’ємом 100 л із швидкознімним дренажним отвором встановлено всередині основи, що забезпечує зручний збір і швидкий скид шліфувальної рідини.
• Збірка барабанного поворотного столу: великий поворотний стіл виготовлено з товстостінної-литої сталі, діаметр якого на 20% більший, ніж у моделі 790A, і має подвійну-несучу здатність. Кожна бочка розроблена з великою ємністю 50 л, кришка, що замикається, -надійно замикається з гумовим ущільнювальним кільцем під високим{8}}тиском для чудової герметизації. Механізм нахилу барабана приводиться в рух потужним-черв’ячним редуктором і подвійними ланцюгами з достатньою потужністю нахилу для швидкого та-економного розвантаження. Внутрішній барабан має потовщену структуру типу натискної пластини-з сильною стійкістю до зношування та ударів.
• Електрична шафа управління: вертикальна промислова конструкція з класом пило- та водонепроникності IP54 може адаптуватися до суворих умов промислових цехів; вбудовано-потужний промисловий охолоджуючий вентилятор-для забезпечення стабільної та нормальної роботи електричних компонентів, таких як перетворювачі частоти та контактори, під час тривалої-безперервної роботи.

(2) Принцип роботи

У ньому застосовано передовий принцип фінішної обробки «висока-потужність,-швидкість обертання + висока-інтенсивність-обертання навантаження». Двигун потужністю 18,5 кВт-приводить у рух великий сталевий поворотний стіл для досягнення високої-швидкості обертання через важкий-шків, і водночас приводить у рух чотири набори-великих барабанів для обертання у зворотному напрямку з високою інтенсивністю через комбіновану передачу шестерень із литої сталі та нейлонових шестерень MC, створюючи таким чином потужну подвійна відцентрова сила.

У барабані велика кількість заготовок великого-розміру та промислових абразивів утворюють зону фінішної обробки над-високої-щільності під дією подвійної відцентрової сили. Абразиви здійснюють -кругове та високо{5}}інтенсивне тертя та фінішну обробку на поверхні заготовок і можуть швидко завершити серію процесів, таких як грубе шліфування/зняття задирок, середнє шліфування/зняття фаски та тонке полірування. Ефективність фінішної обробки на 70% вища, ніж у звичайних моделей, і він може працювати 24/7, повністю задовольняючи потреби високої-ефективності промислового масового виробництва.

Обладнання оснащено промисловим-високо{1}}частотним перетворювачем потужності, який підтримує широкий діапазон безступінчатого регулювання швидкості з точністю регулювання швидкості ±1 об/хв, реалізуючи точне регулювання швидкості відповідно до вимог кінцевої обробки заготовок із різних матеріалів. Електрична панель керування оснащена цифровим дисплеєм швидкості, поворотним перемикачем, кнопкою аварійної зупинки, перемикачем старт/стоп і додатковим таймером часу роботи для зручного та точного контролю часу фінішної обробки.

Він налаштований із різноманітними функціями безпеки промислового -класу безпеки: на додаток до-захисту блокування двостороннього перемикача ходу додано захист двигуна від перевантаження, захист від перегріву та захист від струмового перевантаження. Коли обладнання перевантажується, перегрівається або має ненормальний струм, воно автоматично вимикається та надсилає сигнал тривоги, щоб уникнути пошкодження обладнання. У той же час механізм нахилу барабана зблоковано з основною машиною, і механізм нахилу не можна запустити, коли основна машина працює, що принципово усуває неправильну роботу та забезпечує безпеку операторів та обладнання.

(1) Вимоги до встановлення
1. Обладнання має бути розміщене на залізобетонній підлозі з несучою здатністю більше або дорівнює 6000 кг/м², унизу встановлено важкі-ударостійкі чавунні накладки для ніг, а рівень використовується для налаштування обладнання до повністю горизонтального стану, щоб уникнути тряски під час роботи.
2. Перевірте опір ізоляції обмотки двигуна за допомогою мегомметра 500 В із значенням опору не менше 0,6 МОм, щоб переконатися, що двигун може адаптуватися до тривалої-експлуатації під великим-навантаженням.
3. Під’єднайте до три-фазного промислового джерела живлення 380 В зі стабільною напругою 380±10 В, незалежний вимикач високої -потужності має бути налаштований, провід заземлення має бути надійно під’єднаний із опором заземлення менше або дорівнює 4 Ом для забезпечення електричної безпеки.
4. Після завершення інсталяції потрібно провести 10-хвилинний тестовий запуск без навантаження, щоб перевірити, чи всі частини обладнання працюють нормально без аномального шуму та вібрації. Обладнання може бути введено в офіційне використання лише після підтвердження, що все в нормі.

(2) Коригування після-встановлення
1. Кожні 200 годин роботи обладнання своєчасно перевіряйте ступінь зносу та натяг ременя двигуна та регулюйте натяг ременя за допомогою подвійної -гвинтової конструкції гідравлічного регулювання. Оптимальним є стан, коли ремінь має слабину 2-3 см при натисканні рукою; якщо ремінь сильно зношений, його необхідно своєчасно замінити на зносостійкий спеціальний ремінь промислового-класу.
2. Регулярно перевіряйте натяг подвійних ланцюгів механізму нахилу барабана та регулюйте натяг, змінюючи положення кронштейна редуктора. Над-натягнуті ланцюги схильні до зношування, тоді як над-слабкі ланцюги схильні до ковзання, і обидва вони впливають на нормальну роботу обладнання.
3.Якщо з барабана витікає рідина, відрегулюйте міцні гвинти-положення з обох боків барабана, щоб стиснути ущільнювальне кільце під високим{2}}тиском для гарного ефекту ущільнення; при пошкодженні ущільнювального кільця його необхідно своєчасно замінити.

(1) Етапи роботи
1. Увімкніть джерело живлення, натисніть поворотний перемикач, щоб відрегулювати барабан у положення, коли передній верхній отвір нахиляється на 15 градусів вперед, і відкрийте кришку барабана, що замикається для важких умов роботи, за допомогою спеціального ключа.
2. Деталі необхідно попередньо-обробити (знежирити та видалити іржу). Завантажуйте заготовки та абразиви в барабан у співвідношенні 1:2 із загальним об’ємом завантаження, що становить 70%-75% місткості барабана; додайте спеціальні промислові абразиви і відповідну кількість чистої води, рівень води на 5-8 см вище поверхні заготовок і абразивів, потім закрийте кришку барабана і надійно замкніть усі замки.
3. Налаштуйте обладнання на задану швидкість і почніть роботу. У режимі безперервної роботи 24/7 обладнання має вимикатися на 5 хвилин для охолодження кожні 60 хвилин роботи, щоб запобігти перегріву обладнання та внутрішнього барабана від впливу на термін служби.
4. Після завершення фінішної обробки зупиніть обладнання та відрегулюйте механізм нахилу барабана в призначене положення для вивантаження за допомогою функції перемикання, залийте заготовки та абразиви в -бак для прийому матеріалу великої ємності. Попереднє відділення заготовок і абразивів може бути реалізовано через градуйовану фільтрувальну сітку резервуара для прийому матеріалу.

(2) Щоденне технічне обслуговування
1. Кожні 300 годин роботи обладнання додавайте промислове-високотемпературне{3}}зносо{4}}стійке-кальцієве мастило до всіх підшипникових частин обладнання та регулярно очищуйте підшипникові частини, щоб запобігти потраплянню абразивів і пилу та спричиненню зносу.
2. Після закінчення щоденної роботи ретельно очистіть внутрішню частину барабана, ємність для прийому матеріалу та ємність для збору рідини, злийте всю шліфувальну рідину та витріть внутрішній барабан насухо, щоб уникнути корозії, спричиненої залишками рідини. Регулярно перевіряйте надійні-замки та ущільнювальні кільця та своєчасно замінюйте зношені або пошкоджені деталі.
3. Раз на тиждень відкривайте електричну шафу керування, очищайте внутрішню пил за допомогою пневматичної-пістолети високого тиску та перевіряйте, чи нормально працює охолоджуючий вентилятор і чи не закріплені клеми електропроводки.
4. Для обладнання, що працює в режимі 24/7, спеціальний персонал має бути організований для проведення патрульних перевірок кожні 2 години, щоб перевірити стан роботи обладнання, температуру двигуна та робочий стан гідравлічної системи, а також негайно зупинити машину для обробки, якщо буде виявлено будь-яку несправність.
5. Якщо під час роботи обладнання виявляється ненормальний шум, негайно зупиніть машину для перевірки, зосереджуючись на перевірці компонентів трансмісії, таких як підшипники, шестерні та ланцюги, і своєчасно замініть пошкоджені частини, щоб уникнути подальшого розширення механічних пошкоджень і впливу на загальну продуктивність обладнання.

Це обладнання спеціально розроблено для грубого шліфування/зняття задирок, середнього шліфування/зняття фасок і точного дзеркального полірування великих партій великих-розмірів і високо-твердих заготовок у таких галузях, як автомобілебудування, машинобудування, обробка важкого обладнання та виготовлення форм. Це ідеальне фінішне обробне обладнання для безперервної роботи 24/7 у великих-масштабних цехах промислового масового виробництва.

Популярні Мітки: машина для полірування дзеркал з нержавіючої сталі, виробники, постачальники машин для полірування дзеркал з нержавіючої сталі в Китаї