Верстат для шліфування дзеркал

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників верстатів для шліфування дзеркал у Китаї, які відрізняються якісною продукцією та хорошою ціною. Будь ласка, будьте впевнені, що купуєте дзеркало шліфувальну машину оптом на замовлення на нашому заводі. Щоб отримати пропозицію, зв’яжіться з нами зараз.

Це обладнання є важким-промисловим відцентрово-шліфувальним верстатом для дзеркал, спеціально розробленим для-великомасштабної обробки великих-розмірів,-металевих деталей високої{3}}твердості. Він зосереджений на високо-точному дзеркальному шліфуванні та обробці поверхні, що забезпечує масове та безперервне виробництво. Він може завершити повний-процес грубого шліфування, середнього шліфування та тонкого полірування для великих твердих металевих деталей із високою-несучою здатністю та стабільною роботою. Підтримуючи 24-годинне безперервне безперервне виробництво, він повністю відповідає вимогам обробки великомасштабного промислового масового виробництва.

Оснащена двигуном потужністю 8,5 кВт-, машина має максимальну-потужність обробки однієї партії 60 л, ефективність подрібнення значно перевищує ефективність звичайного подрібнювального обладнання. Він оснащений чотирма наборами важких-посилених стволів для обробки, зовнішні каркаси яких виготовлені з товстої литої сталі, а внутрішні вкладиші — із над-знос-поліуретану. Вся машина має чудову довговічність і низькі витрати на подальше обслуговування, а також може стабільно працювати протягом тривалого часу в суворих промислових умовах виробництва.

(1) Загальна структура
Завдяки інтегрованій-промисловій конструкції для надважких навантажень, він складається з п’яти основних компонентів: потовщена захисна верхня кришка, над-основа важкого обладнання, поворотна платформа для-бочки промислового-класу, повністю автоматичний електричний блок керування та-бак для прийому матеріалу великої-місткості. Усі основні аксесуари є імпортованими продуктами із застосуванням потовщеної та посиленої технології, що забезпечує низький рівень відмов обладнання, тривалий термін служби та відповідність вимогам промислового виробництва щодо 24-годинної безперебійної обробки.
1. Потовщена захисна верхня кришка: виготовлена ​​з товстої литої сталі зі зносостійким покриттям на поверхні, має властивості ударостійкості та зносостійкості. Він оснащений знімною вентиляційною перегородкою для легкого очищення та обслуговування; захисні дверцята виготовлені з товстої сталевої пластини з оглядовим віконцем безпеки та вбудовані-індуктивні вимикачі з подвійним ходом, які відключають живлення обладнання одразу після відкриття дверей, досягаючи максимальної безпеки експлуатації.
2. Ультра{1}}основа обладнання: зварена з важкої сталевої сталі та оснащена амортизуючими-накладками, вона може ефективно зменшити вібрацію, переміщення та шум під час роботи обладнання; кріплення двигуна виготовлено з товстої литої сталі з механізмом гідравлічного регулювання для легкого регулювання натягу ременя. Основа має вбудований-бак для зберігання рідини та дренажний отвір, що полегшує очищення виробничого майданчика та відновлення шліфувальної рідини.
3. Поворотний стіл промислового-класу: Поворотний стіл виготовлено з кованої товстої литої сталі без деформації протягом 24-годинної безперервної роботи. Основними компонентами для обробки є чотири набори шестикутних важких-стволів із литими сталевими корпусами та поліуретановими внутрішніми вкладишами, з’єднаних імпортними важкими-підшипниками для надзвичайно високої стабільності під час-високошвидкісної роботи; він оснащений-потужною гідравлічною системою нахилу для швидкого й ефективного нахилу та розряджання бочки. Кришки стовбура мають -високу міцність блокування та ущільнення під високим тиском, без витоку рідини чи розбризкування шліфувальної рідини під час відцентрової обробки.
4. Повністю автоматичний електричний блок керування: із рейтингом водонепроникності та пилонепроникності IP54 він має вбудовану-систему керування ПЛК і промислову{3}}систему охолодження, що підтримує 24-годинну безперебійну стабільну роботу обладнання. Його можна підключити до системи управління виробництвом MES цеху для здійснення моніторингу та керування виробничими даними в реальному часі.

(2) Принцип обробки
У ньому використовується промислова-високошвидкісна-відцентрова технологія подвійного{2}}шліфування. Високо-потужний двигун приводить у обертальний рух основну поворотну платформу з товстої литої сталі та водночас приводить у дію чотири набори важких-обробних барабанів, які обертаються на високій швидкості у зворотному напрямку через важку-навантажену передачу зубчастих передач, створюючи над-сильну відцентрову силу.
Під дією відцентрової сили заготовки та шліфувальні абразиви в барабанах щільно з’єднуються, утворюючи шліфувальний шар високої-щільності, який виконує-кругове та-глибинне шліфування та полірування на всіх поверхнях заготовок. Він може швидко видаляти задирки та гострі краї великих і важких металевих деталей, щоб досягти високо-ефекту дзеркального шліфування з високою ефективністю обробки та чудовою обробкою поверхні, повністю адаптуючись до-великих потреб у безперервній обробці великих металевих деталей.

1. Оснащений імпортованим промисловим -пристроєм регулювання швидкості перетворення частоти, сумісним із системою керування ПЛК і 10-дюймовим промисловим сенсорним екраном, точність регулювання швидкості може досягати ±1 об/хв. Він підтримує багатоетапне програмування технології обробки та може окремо встановлювати швидкість, час обробки та інтервал охолодження відповідно до різних вимог процесу грубого шліфування, середнього шліфування та тонкого полірування для реалізації автоматичного функціонування процесу.
2. Інтегрована з повністю автоматичною системою керування обробкою, весь процес подрібнення, охолодження та вивантаження не вимагає ручного втручання, реалізуючи справді безлюдне виробництво, значно знижуючи витрати на робочу силу та покращуючи ефективність виробництва.
3. Сенсорний екран може відображати-дані роботи обладнання та сукупний час обробки в реальному часі, а також має функцію автоматичної сигналізації про несправність. Обладнання миттєво запускає сигнал тривоги та автоматично вимикається, коли виникає несправність, що полегшує пошук та усунення несправностей.
4. Обладнано комплексною системою безпеки промислового -класу, включаючи блокування подвійного перемикача ходу, захист від перевантаження/перегріву двигуна, захист від гідравлічного тиску, захист від перевантаження стовбура та захист від вібрації. Якщо будь-який елемент захисту є ненормальним, обладнання автоматично вимкнеться та подасть сигнал; електропроводка використовує вибухозахищену технологію електропроводки, яка відповідає стандартам безпеки промислового виробництва та здатна стабільно працювати в суворих виробничих умовах.

(1) Специфікації встановлення
1. Обладнання має бути розміщене на армованій горизонтальній бетонній підлозі з несучою здатністю більше або дорівнює 5000 кг/м², оснащеному -надійними-поглинаючими прокладками та повністю вирівняному для забезпечення стабільності 24-годинної безперервної роботи.
2. Перевірте опір ізоляції двигуна за допомогою мегомметра 500 В зі стандартним значенням, що перевищує або дорівнює 0,6 МОм, щоб переконатися, що двигун може працювати безперервно протягом тривалого часу без збоїв.
3. Під’єднайте до промислового трифазного джерела живлення 380 В зі стабільною напругою 380±10 В і незалежного блоку керування високою-потужністю. Переконайтеся, що поворотний столик обертається за годинниковою стрілкою згори після-увімкнення; обладнання повинне бути заземлено відповідно до стандартів з опором заземлення менше або дорівнює 4 Ом.
4. Завершіть підключення гідравлічних трубопроводів, залийте стандартну індустріальну гідравлічну оливу та проведіть 30-хвилинну пробну роботу без навантаження після завершення підключення. Обладнання може бути запущене в офіційне виробництво тільки після підтвердження нормальної роботи всіх гідравлічних компонентів.

(2) Регулярне введення в експлуатацію
1. Після того, як обладнання пропрацює протягом загальних 200 годин, перевірте та відрегулюйте натяг ременя двигуна та своєчасно замініть зношені ремені промисловими-з-зносостійкими ременями, щоб забезпечити передачу енергії.
2. Відрегулюйте тиск у гідравлічній системі нахилу за допомогою регулюючого клапана та контролюйте значення тиску в розумному діапазоні, щоб уникнути пошкодження компонентів обладнання, викликаного надмірним тиском.
3. Регулярно перевіряйте стан замикаючих і ущільнювальних частин циліндрів і своєчасно закріплюйте або замінюйте їх, якщо вони ослаблені або зношені, щоб запобігти витоку рідини під час відцентрової обробки.
4. Після того, як обладнання пропрацює загальні 500 годин, проведіть комплексне розбирання та перевірку всіх підшипників поворотної платформи та стволів, а також своєчасно замініть зношені підшипники, щоб забезпечити стабільну роботу обладнання на високій-швидкості.

(1) Стандартні кроки операції
1. Підключіть джерело живлення обладнання та джерело живлення гідравлічної системи, розблокуйте інтерфейс керування сенсорним екраном і виберіть автоматичний/ручний режим роботи відповідно до виробничих потреб: в автоматичному режимі швидкість, час обробки, інтервал охолодження та параметри розвантаження можна встановити заздалегідь; у ручному режимі положення стовбура можна регулювати за допомогою кнопок перемикання для адаптації до не-стандартних потреб обробки.
2. Перед подачею заготовки необхідно знежирити та очистити від іржі. Завантажте заготовки та абразиви в стовбур у співвідношенні 1:2, контролюйте об’єм завантаження на рівні 70%-75% об’єму стовбура, додайте шліфувальну рідину та чисту воду, доки рівень рідини не буде на 5 см вище за матеріали, потім закріпіть кришку стовбура та закріпіть її за допомогою високоміцних замків.
3. Після запуску обладнання воно працює повністю автоматично відповідно до попередньо встановленої програми. У 24-годинному безперервному режимі обробки обладнання автоматично вимикається для охолодження кожні 70 хвилин роботи та автоматично перезапускається після охолодження; у ручному режимі його можна вимкнути або відрегулювати швидкість у будь-який час для адаптації до потреб гнучкої обробки.
4. Після обробки обладнання автоматично вимикається, гідравлічна система автоматично нахиляє стовбур, і матеріали вивантажуються в приймальний резервуар. Підтримуючий конвеєрний пристрій може реалізувати автоматичне відділення матеріалів, шліфувальної рідини та абразивів, покращуючи ефективність гасіння.

(2) Ключові моменти щоденного технічного обслуговування
1. Після того, як обладнання пропрацює 300 годин, заповніть усі деталі підшипників високо{2}}температурним і зносостійким-мастилом; після 500 годин сукупної роботи повністю замініть гідравлічну оливу та очистіть резервуар для зберігання рідини, щоб забезпечити нормальну роботу гідравлічної системи.
2. Після закінчення щоденного виробництва очистіть бочки для обробки, резервуар для прийому матеріалу та резервуар для зберігання рідини, злийте відпрацьовану шліфувальну рідину та насухо витріть поліуретановий внутрішній вкладиш у стовбурі. Регулярно перевіряйте замки, ущільнення та гідравлічні трубопроводи та своєчасно обробіть їх у разі виявлення пошкоджень або витоку.
3. Щотижня очищайте та видаляйте пил з контролера ПЛК, промислового сенсорного екрана та пристрою регулювання швидкості перетворення частоти, щоб запобігти впливу накопичення пилу на роботу електричних компонентів; щомісяця закріплюйте всі механічні з’єднувальні деталі, щоб запобігти ослабленню болтів унаслідок тривалої-експлуатації обладнання.
4. Залучити спеціальний персонал для проведення регулярних патрульних перевірок протягом 24-годинної безперервної роботи обладнання для своєчасного усунення несправностей; якщо обладнання потрібно зберігати протягом тривалого часу, злийте всі абразиви та шліфувальну рідину зі стовбура, виконайте антикорозійну обробку металевих частин, відключіть основне джерело живлення та помістіть його в сухе та вільне від пилу середовище.

Це в основному стосується галузей важкої промисловості, таких як важке машинобудування, виробництво транспортних засобів, машинобудівного обладнання та виготовлення прес-форм, виконання операцій великого-та високо-точного поверхневого шліфування та полірування для великих-розмірів і високо-металевих деталей.

Матеріали, що підлягають обробці, включають великі деталі з вуглецевої сталі, важкі деталі з нержавіючої сталі, деталі з формованої сталі з високою-твердістю, великі деталі з алюмінієвих сплавів тощо. Він може завершити повний-технологічний процес грубого шліфування, середнього шліфування та тонкого полірування, і є спеціальним шліфувальним обладнанням для промислової партійної обробки поверхні великих і важких металевих деталей

Популярні Мітки: верстат для шліфування дзеркал, виробники та постачальники верстатів для дзеркал у Китаї