Магнітна полірувальна машина

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників полірувальних машин із магнітним стаканом у Китаї, які відрізняються якісною продукцією та хорошою ціною. Будь ласка, будьте впевнені, що ви оптом продаєте магнітну полірувальну машину на замовлення оптом на нашому заводі. Щоб отримати пропозицію, зв’яжіться з нами зараз.

Як основна модель масового-виробництва серії магнітних шліфувальних машин XinDingsheng, промислова магнітна фінішна машина розроблена для потреб-масового точного шліфування деталей на великих обробних підприємствах. У ньому використовується промислова електромагнітна система високої-потужності з посиленням інтенсивності магнітного поля на 60% порівняно з моделлю 600L, більший бак для подрібнення та промисловий двигун потужністю 5,5 кВт. Це забезпечує шліфування важких шліфувальних штифтів і заготовок із високою-частотою та високою{9}}силою, повністю усуваючи низьку ефективність і потребу в кількох малих пристроях для масової точної обробки деталей.
Шліфувальні штифти, що живляться промисловою суперелектромагнітною силою-класу, створюють високу-швидкість, високу-щільність течії та рух вперед/назад, створюючи-кругле, постійне високе-силове тертя на внутрішніх отворах, мертвих кутах і складних структурах масових заготовок. Він-завершує видалення задирок, фаски, полірування та очищення точних деталей із чорних/кольорових металів і твердого пластику. Здатний безперервно працювати протягом 24 годин, він ідеально підходить для масового точного шліфування деталей на великих переробних підприємствах, у масовому виробництві автозапчастин, виробництві стандартних деталей обладнання та інших галузях промисловості.

Основні застосовні галузі

Масове виробництво автозапчастин, широкомасштабна обробка стандартних деталей із нержавіючої сталі, великі заводи-лиття під тиском, масштабне виробництво електронних компонентів, масова обробка прецизійним штампуванням, виробництво дрібних деталей інженерного обладнання.

Відповідні матеріали

Литі-сплави під тиском (алюміній, цинк, магній), важкі метали (нержавіюча сталь, залізо, мідь), прецизійні деталі з твердої пластмаси; підходить для безперервного подрібнення маси одного-матеріалу.

Типові заготовки

Деталі масового лиття під тиском-під тиском, стандартні деталі гвинта/гайки з нержавіючої сталі, масштабовані електронні з’єднувачі, апаратне забезпечення з масовим прецизійним штампуванням, мікрозастібки для інженерних машин,-литий апарат побутових приладів під тиском та інші масові точні деталі (звичайні/складні специфікації).

1. Регулювання частоти та швидкості -промислового рівня: 0-плавне регулювання частоти 50 Гц із промисловим двигуном потужністю 5,5 кВт забезпечує потужну стабільну магнітну рушійну силу. Точне налаштування швидкості відповідно до матеріалу/щільності заготовки, забезпечуючи високу-частоту, рівномірний рух штифтів і заготовок навіть під час інтенсивного шліфування в повному-баку.
2. Над-довгий контроль часу: Загальний час помелу регулюється в 3 одиницях (S/M/H), максимальне налаштування до 999 годин. Адаптується до 24-годинного безперервного шліфування та забезпечує справжню обробку без нагляду.
3. Програмований цикл вперед і назад: Незалежне налаштування 3-одиниць для прямого/назадного часу з підтримкою програмованого циклу. Встановіть багато-ступеневе перемикання вперед/назад із різною тривалістю (наприклад, 3 хвилини вперед → 2 хвилини назад → 3 хвилини вперед) для ретельного шліфування масових заготовок зі складною структурою.
4. Захист-від перевантаження для важких умов: Оснащений системою захисту від перевантаження заготовки. Автоматично подає сигнал і вимикається, якщо вага обробки перевищує 16 кг, запобігаючи пошкодженню двигуна та електромагнітної системи від перевантаження.
5. Моніторинг температури магнітного поля: вбудований-дисплей температури магнітної котушки з моніторингом-у реальному часі. Автоматично знижує частоту та подає сигнал тривоги, якщо температура занадто висока, запобігаючи перегоранню котушки та забезпечуючи безпеку роботи протягом 24 годин.
6. Автоматичне нагадування про доливання рідини: Датчик рівня рідини в шліфувальному резервуарі запускає акусто-оптичний сигнал, коли водопровідна вода/шліфувальна рідина низька, нагадуючи операторам про необхідність вчасно долити та уникнути поганого ефекту шліфування або пошкодження заготовки.
7. Дистанційний пуск/зупинка (опція): підтримує додаткове дистанційне керування через центральну систему управління майстерні, адаптуючись до потреб масового безперервного виробництва інтелектуальної майстерні.

1. Висока-потужність, важкі-навантаження та надвелика місткість: промисловий двигун потужністю 5,5 кВт + промислова високо-електромагнітна система (на 60% вище магнітне поле); Великий резервуар розміром 800*350 мм із вагою 12-16 кг на обробку партії. 70% вища ефективність подрібнення маси порівняно з моделлю 600 л, здатна безперервно працювати 24 години.
2. Рівномірне магнітне поле повного-діапазону, відсутність-сліпих плям-сильного шліфування: Повно-диапазон розподіленої магнітної провідності забезпечує рівномірне магнітне покриття у великому резервуарі 800*350 мм. Постійне зусилля шліфування для всіх заготовок навіть під час важкого шліфування в повному-баку, усуваючи часткове неповне шліфування та різницю в кольорі поверхні заготовки.
3. Стабільний для безперервної роботи: Важка сталева конструкція (320 кг) забезпечує низький рівень вібрації та відсутність явного шуму під час роботи. Оснащений стійкими до промислового зносу підшипниками та деталями трансмісії, він витримує 24-годинну безперервну важку роботу з низьким рівнем відмов.
4. Довговічні витратні матеріали та над-низька вартість одиниці: Адаптується до шліфувальних штифтів з нержавіючої сталі (від 0,5 × 8 мм до 1,2 × 10 мм) із підвищеною зносостійкістю на 50% для тривалого-тривалого безперервного використання. 40% нижча вартість витратних матеріалів на одиницю заготовки порівняно з моделями середньої-ємності для масового шліфування.
5. Екологічні-, енергозберігаючі- та легка очистка стічних вод: високо-енергозберігаюча-електромагнітна система заощаджує 30% енергії порівняно з традиційним таким самим-енергетичним обладнанням. Не-токсична, не-займиста шліфувальна рідина-на водній основі виробляє нейтральні стічні води, які безпосередньо підключаються до систем очищення стічних вод майстерні та відповідають національним екологічним стандартам.
6. Високо{0}}ефективне розділення для безперервного виробництва: Масові заготовки та штифти можна швидко відокремити за допомогою великих електромагнітних сепараторів або автоматичного сортувального обладнання з ефективністю 99,8%. Процес розділення можна підключити до автоматичних виробничих ліній майстерні, реалізуючи безперебійне шліфування-розділення-очищення.
7. Гуманізований дизайн, простота експлуатації та обслуговування: великий-дисплей + водонепроникні кнопки на панелі керування з чіткими позначками для легкого перегляду параметрів у шумному середовищі майстерні. Вбудований-мішальний пристрій для запобігання-злежуванню забезпечує ефективність подрібнення, запобігаючи масовій агломерації штифтів. Над-зносостійкий-фотоелектричний шліфувальний резервуар із покращеною на 80% стійкістю до ударів/зносу для тривалого терміну служби.

1. Попереднє-важке-введення в експлуатацію: увімкніть головний вимикач; додайте багато водопровідної води + шліфувальної рідини на основі-води (співвідношення 70:1, більше рідини для масового подрібнення) у над-фотоелектричний резервуар; додайте великі-специфікаційні-штифти з нержавіючої сталі та відрегулюйте частоту до 30-35 Гц для рівномірного розсіювання. Завантажуйте заготовки партіями з інструментом (загальною вагою 12-16 кг), доки штифти та заготовки не обертатимуться високочастотно та стабільно синхронно, уникаючи перевантаження.
2. Пакетне знежирення заготовки: Використовуйте автоматичні лінії знежирення майстерні для глибокого, однорідного знежирення маси заготовок, щоб видалити всю олію та плями-залишки олії призведуть до почорніння всієї ємності заготовок і штифтів, що вплине на якість шліфування маси.
3. Налаштування параметрів: установіть загальний час шліфування (7-12 хвилин рекомендовано для масового виробництва) і програмовані параметри прямого/зворотного циклу за матеріалом/структурою заготовки; відрегулюйте частоту відповідно до відповідного механізму (30-40 Гц для литих під тиском сплавів, 40-50 Гц для нержавіючої сталі, 25-30 Гц для твердих пластмас); активувати функції захисту від перевантаження, моніторингу температури та сигналізації рівня рідини.
4. Почніть безперервне шліфування: Натисніть кнопку запуску для автоматичної роботи. Для 24-годинної безперервної роботи організуйте спеціальний персонал для регулярного патрулювання (повна-присутність не потрібна). Машина автоматично подасть сигнал про низький рівень рідини або перегрів — просто долийте рідину та вчасно охолоніть.
5. Вимкнення та автоматичне підключення: для одно-пакетної обробки машина автоматично зупиняється, коли час закінчується; для безперервної обробки підключіть шліфувальний резервуар до ліній автоматичного розділення/очищення цеху на низькій частоті (5 Гц) за допомогою обладнання для автоматизації, щоб реалізувати безпілотне розвантаження та відділення.
6. Обслуговування обладнання та штифтів: Очистіть штифти маси за допомогою автоматичного очисного обладнання-негайно використовуйте повторно для безперервної роботи або запечатайте та зберігайте після партійного сушіння, якщо не використовувалися більше 1 дня. Після 24-годинної роботи вчасно очищайте шліфувальний бак, перевіряйте температуру електромагнітної котушки та стан двигуна, а також регулярно додавайте мастило в підшипники.

1. Безпечна експлуатація: важка-модель промислового-класу з надзвичайно сильною магнітною рушійною силою під час роботи. Не вставляйте руки/інструменти в резервуар і не розбирайте/піднімайте резервуар без частоти опускання (запобігайте магнітним защемленням і розсипанню заготовки/штифтів). Своєчасно сушіть заготовки маси за допомогою автоматичного сушильного обладнання, щоб уникнути періодичного окислення.
2. Вимоги до встановлення: Розмістіть на рівній цементній землі з навантажувальною здатністю, що перевищує або дорівнює 500 кг/м², і закріпіть за допомогою важкої сталевої конструкції, щоб запобігти зміщенню та надмірній вібрації під час 24-годинної роботи. Підключіться до спеціального промислового джерела живлення 380 В з незалежною розподільною шафою та надійним заземленням (опір заземлення менше або дорівнює 4 Ом).
3. Заборона перевантаження: не перевищуйте вагу обробки 16 кг-інакше машина автоматично подасть сигнал і вимкнеться; примусовий запуск призведе до пошкодження двигуна та електромагнітної системи. Для 24-годинної безперервної роботи проводите просте патрулювання кожні 8 годин, щоб перевірити температуру котушки, рівень рідини та стан контактів.
4. Захист танка: Над-зносостійкий-фотоелектричний резервуар міцний, але уникає ударів/подряпин жорсткими інструментами. Обережно завантажуйте масові заготовки за допомогою інструментів, щоб запобігти пошкодженню резервуару від сильного зіткнення. Вчасно виправляйте незначні подряпини спеціальним ремонтним засобом, щоб уникнути прилипання залишків.
5. Обробка аномалій: Негайно натисніть кнопку аварійної зупинки, щоб вимкнути та відключити живлення, якщо виявлено ненормальний шум, раптове падіння магнітного поля, різке підвищення температури або скупчення шпильок. Відновлення роботи тільки після усунення несправностей; зверніться до-служби післяпродажного обслуговування виробника щодо складних несправностей і запросіть професійних інженерів для-технічного обслуговування на місці.
6. Тривале-неактивне обслуговування: Якщо не використовується більше 1 дня, ретельно очистіть і висушіть штифти, запечатайте для зберігання; вимкніть живлення, очистіть поверхню обладнання та електричну шафу для захисту від пилу та води. Перевірте ефективність ізоляції двигуна та електромагнітної котушки перед повторним запуском, щоб забезпечити нормальну роботу.

Популярні Мітки: полірувальна машина для магнітних стаканів, виробники, постачальники полірувальних машин для магнітних стаканів