Магнітна полірувальна машина для зняття задирок

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників полірувальних машин для магнітного зняття задирок у Китаї, які відрізняються високою якістю продукції та хорошою ціною. Будь ласка, будьте впевнені, що ви оптом продаєте магнітну полірувальну машину для зняття задирок оптом з нашого заводу. Щоб отримати пропозицію, зв’яжіться з нами зараз.

Будучи основною базовою моделлю серії магнітних шліфувальних машин XinDingsheng, ця полірувальна машина для магнітного зняття задирок є класичним універсальним типом із комплексними інноваціями для вирішення проблемних місць традиційних шліфувальних-сліпих зон під час шліфування, низької ефективності та складної роботи.
Завдяки стандартній розподіленій електромагнітній системі він рівномірно передає магнітну силу на шліфувальні штифти з нержавіючої сталі, змушуючи заготовки виконувати-високочастотний рух вперед і назад, а також забезпечує видатний ефект полірування та видалення задирок на внутрішніх отворах, мертвих кутах і вузьких зазорах точних заготовок, підвищуючи ефективність шліфування на 60% порівняно з традиційним обладнанням.
Під дією надпотужної електромагнітної сили шліфувальні штифти створюють високу-швидкість і автоматичні шліфувальні рухи вперед/назад, створюючи-тертя по всіх поверхнях деталей і складних конструкцій. Він може-зупинити повне видалення задирок, фаски, полірування та очищення звичайних точних деталей (чорні/кольорові-метали, твердий пластик). Завдяки стабільній продуктивності та широким можливостям адаптації це оптимальне універсальне подрібнювальне обладнання для малих і середніх-переробних заводів.

Основні застосовні галузі

Точне штампування, стандартні деталі з нержавіючої сталі, лиття під тиском із магнію-алюмінію/цинку-алюмінію, прецизійні пружини та шрапнель, електронний комп’ютерний зв’язок, автоматичний токарний верстат з ЧПУ, обробка деталей для аерокосмічної та медичної техніки.

Відповідні матеріали

Усі типи металів (золото, срібло, мідь, алюміній, цинк, магній, залізо, нержавіюча сталь) і прецизійні тверді пластикові деталі (ABS, PC тощо).

Типові заготовки

Штампована фурнітура, гвинти з нержавіючої сталі, автозапчастини-литі під тиском, прецизійні пружини, електронні з’єднувачі, вали токарних верстатів з ЧПК, аерокосмічні мікрокріплення, звичайні аксесуари для медичного обладнання та інші стандартні прецизійні деталі.

1. Плавне регулювання частоти та швидкості: плавне регулювання частоти 0-50 Гц, швидкість руху можна точно відрегулювати відповідно до розміру заготовки, матеріалу та вимог до шліфування. Він гнучко адаптується до різних заготовок для пакетного полірування, забезпечуючи більш рівномірний ефект шліфування.
2. Точний хрон-блок: Загальний час шліфування підтримує налаштування в 3 одиницях (с/секунди, м/хвилини, год/години), які можна вільно встановлювати відповідно до складності шліфування заготовки, щоб уникнути надмірного або неповного шліфування, спричиненого неправильними налаштуваннями часу.
3. Незалежне регулювання вперед і назад: час прямого та зворотного подрібнення можна встановити незалежно в 3 одиницях-або рівних загальному часу подрібнення або коротких{2}}часів у кількох чергуваннях. Це дозволяє багаторазове тертя шліфувальних штифтів по мертвих кутах заготовки, щоб досягти шліфування без--сліпих плям.
4. Інтелектуальне відключення за часом: Попередньо встановіть тривалість шліфування, машина працює автоматично та зупиняється, коли час закінчиться, ручне обслуговування не потрібно. Це значно економить витрати на оплату праці та підвищує ефективність пакетної обробки.
5. Зміна параметрів під час роботи: Параметри частоти та часу можна змінювати відповідно до стану шліфування заготовки в середині обробки. Нові параметри набувають чинності відразу після перезапуску, що дозволяє гнучко регулювати процеси шліфування.
6. Усунення залишкового магнітного поля: Заготовки природним чином усувають поверхневий залишковий магнетизм під час руху магнітного поля під час роботи обладнання, після шліфування не потрібен додатковий процес розмагнічування, що спрощує процес обробки.

1. Швидка швидкість шліфування та висока ефективність: середній час подрібнення однієї-серії становить 5-10 хвилин, що набагато швидше, ніж традиційне обладнання для подрібнення. Він адаптується до потреб порційного подрібнення малих і середніх переробних підприємств і значно підвищує ефективність виробництва.
2. Проста експлуатація та висока безпека: Панель керування з чіткими позначками, декількома кнопками та простим управлінням ручками не потребує складних налаштувань процесу.Один оператор може керувати кількома машинами одночасно. Оснащений кнопкою аварійної зупинки та захистом від магнітного поля, він не становить потенційної небезпеки під час роботи.
3. Конструкція заміни подвійного-бака (необов’язково): підтримує додаткові подвійні шліфувальні резервуари, які можуть швидко замінити шліфувальні деталі під час роботи машини, плавно з’єднуючи потік обробки та додатково покращуючи ефективність порційного шліфування.
4. Низька вартість витратних матеріалів і висока ефективність: Штифти з нержавіючої сталі є напів{0}}постійними абразивами з надзвичайно низьким споживанням. Регулярно потрібно додавати лише шліфувальну рідину (відбілювач) на водній основі, жодних додаткових витратних матеріалів, що призводить до низької вартості- довгострокового використання.
5. Екологічний-і простий утилізації: застосовує шліфувальну рідину на водній- основі + метод подрібнення водопровідної води, не-кислотні-лужні стічні води легко обробляти. Шліфувальна рідина є не-токсичною та пожежонебезпечною та відповідає національним стандартам викидів у навколишнє середовище.
6. Легке відокремлення заготовок і шліфувальних штифтів: Після шліфування заготовки та шліфувальні штифти з нержавіючої сталі можна легко відокремити різними методами (сито, ситовий циліндр, електромагнітна сила, сепаратор) з високою ефективністю відділення та без залишків шліфувальних штифтів.
7. Багаті характеристики шліфувальних штифтів: Адаптація до повних специфікацій шліфувальних штифтів з нержавіючої сталі від 0,2 × 3 мм до 1,2 × 10 мм, які можна гнучко вибрати відповідно до структури та розміру заготовки для задоволення різних потреб шліфування.

1. Поперед-введення в експлуатацію: Увімкніть головний вимикач, додайте відповідну кількість водопровідної води + шліфувальної рідини на основі води-до ємності для шліфування PV і вставте шліфувальні шпильки з нержавіючої сталі відповідних специфікацій. Відрегулюйте частоту на 20-30 Гц, щоб рівномірно розподілити шпильки. Поступово додавайте заготовки, доки обертання заготовки не сповільниться, але не припиниться — надлишок заготовок спричинить нерівномірне шліфування та подовжить час шліфування.
2. Очищення заготовки: Ретельно видаліть масляні плями з поверхонь заготовки перед поліруванням (замочування знежирювачем, ультразвукове очищення тощо). Полірувальна рідина не може видалити велику кількість масляних плям, які призведуть до почорніння заготовок, шліфувальних штифтів і шліфувальної ємності.
3. Налаштування параметрів: Відповідно до вимог до матеріалу заготовки та шліфування встановіть загальний час шліфування та час прямого/назадного ходу (рекомендовано встановлювати однаково із загальним часом). Відрегулюйте частоту відповідно до відповідної передачі (20-30 Гц для м’яких металів, 30-40 Гц для твердих металів, 15-20 Гц для твердих пластмас).
4. Почніть шліфування: Натисніть кнопку запуску, машина запуститься автоматично. Робочий стан і час, що залишився, можна контролювати в реальному часі на дисплеї панелі під час шліфування.
5. Вимкнення та відокремлення: машина зупиняється автоматично після подрібнення або натисніть кнопку зупинки вручну. Знизьте частоту обладнання, підніміть шліфувальний резервуар (залишковий магнетизм усувається під час роботи магнітного поля), відокремте заготовки від шліфувальних штифтів за допомогою сита/сепаратора, потім очистіть і висушіть заготовки.
6. Технічне обслуговування шліфувальних штифтів і обладнання: Очистіть відокремлені шліфувальні штифти рідиною для очищення та помістіть їх назад у шліфувальний бак; якщо не використовувати протягом 1-2 днів, очистіть шпильки та зберігайте їх у сухому місці. Вчасно очищайте шліфувальний бак і поверхню обладнання після використання, щоб підтримувати їх у порядку.

1. Безпечна експлуатація: Не кладіть руки в ємність для подрібнення та не виймайте ємність, коли машина працює, щоб запобігти пошкодженню обладнання та травмам. Висушіть заготовки вчасно після полірування, щоб покращити обробку поверхні та запобігти окисленню.
2. Електричний захист: Не наливайте воду, шліфувальну рідину або сміття в ємність для запобігання вологи та короткому замиканню електричних компонентів. Очистіть обладнання та тримайте ємність для подрібнення сухою, коли вона не використовується.
3. Зберігання витратних матеріалів: Якщо машина не використовується більше 2 днів після кожного полірування, очистіть шліфувальні штифти з нержавіючої сталі, зберігайте їх у сухому та закритому місці, щоб запобігти іржі та агломерації.
4. Обробка аномалій: Негайно натисніть кнопку аварійної зупинки, щоб вимкнути машину, якщо під час роботи буде виявлено ненормальний шум, ослаблене магнітне поле або не-текучі шліфувальні штифти. Продовжуйте використовувати лише після виявлення причини; вчасно зверніться до служби після-продажу виробника щодо невідомих несправностей.
5. Захист обладнання: Обладнання має бути заземлено незалежно, щоб уникнути перешкод магнітного поля для оточуючих точних інструментів. Фотоелектричний шліфувальний бак є вразливою частиною-не торкайтеся та не дряпайте його жорсткими інструментами, щоб запобігти пошкодженню бака.

Популярні Мітки: магнітна полірувальна машина для зняття задирок, виробники, постачальники полірувальної машини для магнітної зняття задирок у Китаї