Обробка з ЧПУ може залишити задирки вздовж країв, отворів, пазів і фрезерованих поверхонь алюмінієвих деталей. Ці задирки можуть вплинути на збірку, зовнішній вигляд і якість розмірів готових компонентів.
Оскільки алюміній є відносно м’яким, процес зняття задирок повинен видаляти задирки без утворення надмірних подряпин або зміни форми деталі.
Для серійного виробництва,вібраційна обробка, бочкова обробка та відцентрова обробкаможе забезпечити ефективну альтернативу ручному видаленню задирок. Відповідна машина залежить від розміру, геометрії, кількості та необхідної обробки поверхні деталей.
Вибір абразивного середовища особливо важливий для алюмінію. Надто агресивний носій може пошкодити поверхню, а надто дрібний може вимагати надмірного часу обробки.
Типовий процес може включати:
Обробка з ЧПУ → Зняття задирок → Закруглення кромок → Тонка обробка → Очищення
Для деталей із невеликими отворами або складними внутрішніми ділянками можуть знадобитися носії меншого розміру, щоб досягти складних ділянок. Для певних прецизійних алюмінієвих компонентів можна також розглянути можливість магнітного полірування.
Час обробки, коефіцієнт завантаження та інтенсивність верстата слід регулювати відповідно до фактичної заготовки. Використання однакових налаштувань для різних алюмінієвих деталей може призвести до непослідовних результатів.
Перед масовим виробництвом тестування зразків може допомогти визначити відповідну комбінаціюфінішна машина, абразивний матеріал, час обробки та параметри процесу.
Правильно розроблений процес фінішної обробки алюмінію може скоротити ручне видалення задирок, зберігаючи при цьому стабільнішу якість поверхні для великих партій.
